133. PRL en Logística y almacenes

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La prevención de riesgos laborales (PRL) en logística y almacenes es fundamental para proteger a los trabajadores y garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable. Este sector presenta múltiples riesgos debido a las labores relacionadas con el movimiento de mercancías, la manipulación de cargas y el uso de maquinaria específica. En este artículo se explican los aspectos esenciales de la PRL en este ámbito, destacando medidas preventivas, normativa aplicable y recomendaciones prácticas para técnicos superiores y responsables de empresa.

Importancia de la prevención de riesgos en logística y almacenes

El trabajo en logística y almacenes implica actividades que pueden provocar accidentes y enfermedades profesionales si no se gestionan adecuadamente. Algunos riesgos habituales incluyen caídas, golpes, atrapamientos, trastornos musculoesqueléticos por manipulación manual de cargas y riesgos derivados del uso de equipos de trabajo y vehículos industriales.

Por tanto, una correcta planificación y ejecución de las medidas preventivas contribuye a minimizar estos riesgos y a cumplir con la obligación legal que tienen las empresas de garantizar la seguridad y la salud de sus trabajadores, según lo establecido en la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

Riesgos más comunes en almacenes y logística

Manipulación manual de cargas

Es una de las actividades que conlleva mayor riesgo de lesiones musculoesqueléticas, como dolores de espalda o lesiones en articulaciones. La evaluación ergonómica del puesto de trabajo y la formación en técnicas adecuadas para levantar y transportar cargas son esenciales para evitar daños.

Caídas y resbalones

Las caídas tanto al mismo nivel como a distinto nivel son frecuentes en entornos de almacén. Suelen producirse por suelos resbaladizos, obstáculos, falta de señalización o deficiente iluminación. Mantener orden y limpieza, señalizar zonas de riesgo y usar calzado adecuado son medidas preventivas básicas.

Accidentes con maquinaria y vehículos industriales

Equipos como carretillas elevadoras, transpaletas o plataformas pueden provocar atropellos, atrapamientos o golpes. Es imprescindible que los conductores estén formados y autorizados, y que se establezcan zonas exclusivas para la circulación de vehículos, respetando la señalización y los límites de velocidad.

Normativa y obligaciones legales

La principal referencia legal para la PRL es la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, que obliga a los empresarios a evaluar los riesgos, planificar la actividad preventiva y proporcionar información y formación adecuadas a los trabajadores.

Además, el Real Decreto 1215/1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, incluyendo las máquinas y vehículos en almacenes.

También es importante considerar el Real Decreto 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que pueden producir vibraciones o agentes físicos, y el Real Decreto 487/1997 para la protección frente a riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.

Medidas básicas de prevención en logística y almacenes

Evaluación de riesgos

La identificación y análisis de riesgos potenciales es el primer paso para aplicar medidas preventivas eficaces. La evaluación debe contemplar todas las tareas y condiciones del entorno de trabajo.

Formación e información

Los trabajadores deben recibir una formación adecuada sobre riesgos específicos, uso correcto de equipos, procedimientos de seguridad y actuación en caso de emergencia. La información clara y accesible facilita el cumplimiento de las normas de seguridad.

Organización y orden en el almacén

Mantener un almacén limpio y ordenado reduce las probabilidades de accidentes. Es aconsejable señalizar las zonas de circulación, mantener pasillos despejados y establecer normas claras para la ubicación de mercancías y residuos.

Uso de equipos de protección individual (EPI)

Dependiendo del tipo de actividad, puede ser necesario el uso de cascos, guantes, calzado de seguridad, chalecos reflectantes, entre otros. Los EPI deben estar certificados y ser proporcionados gratuitamente por la empresa.

Inspección y mantenimiento

Realizar revisiones periódicas de las instalaciones y equipos es clave para detectar y corregir cualquier fallo que pueda suponer un riesgo para los trabajadores.

Concepto técnico destacado: Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es un proceso sistemático para identificar los peligros presentes en el entorno de trabajo, analizar las consecuencias y la probabilidad de que ocurran incidentes, y establecer medidas para eliminarlos o reducirlos. Según el artículo 16 de la Ley 31/1995, esta evaluación debe actualizarse siempre que se produzcan cambios significativos en los procesos o instalaciones.

Conclusión

La prevención de riesgos laborales en logística y almacenes es una responsabilidad compartida entre técnicos, responsables de empresa y trabajadores. Aplicando la normativa vigente, formando adecuadamente a los empleados y manteniendo un espacio de trabajo seguro, es posible reducir significativamente los accidentes y enfermedades profesionales en este sector.